顎式破碎機是物料破碎時常用的設備,石碴破碎機在使用過程中,采用正確的操作方法是實現破碎生產目的的有效途徑。為了更好地掌握顎式破碎機的使用技術,特總結了一些顎破操作經驗如下：

螺旋溜槽的設備結構參數包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、螺旋溜槽的長度和圈數等。 螺旋槽的直徑是設備的規格標志,溜槽的處理能力與直徑平方成正比,粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時,處理較粗物料應采用大直徑螺旋槽。螺旋溜槽的斷面形狀與處理物料的粒度有關,處理小于2mm的原料,以長短軸之比為2:1,長軸呈水平,它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示,稱作距徑比,取值在0.73左右,選別效果較好。螺旋槽的長度和圈數決定著物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可,對難選礦石則需5-6圈。

采用先進的可控進出料棒磨機技術,相比球磨機的面接觸,棒磨機的線接觸研磨方式使出料粒度石碴破碎機更加的均勻,產量也更高。

磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上,并在鼓風機的氣流作用下被吹到主機上方的分級機進行分篩,細度過粗者仍落入主機內重磨,細度合乎規格者隨風流入脈沖除塵器,收集后經卸料閥排出即為成品,凈化后的氣流經脈沖除塵器上方余風管流入鼓風機,風路是循環的,除鼓風機研磨室為正壓外,其余管路內氣流均在負壓下流動,室內石碴破碎機衛生條件較好。由于物料所含水分在研磨時受熱蒸發為氣體,管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入的氣體導致循環風路中的風量增加,這些增加的風量經鼓風機和主機之間的風箱接口排入大氣。

一般,較大噬角αm不能小于當以破碎過程中在單塊物料與齒板之間不發生向上滑動為條件,且物料上沒有干涉而得出的噬角α1,α1≤22°~32°。但在實際中采用的較大噬角都沒有超過24°。

這種是碎石制沙生產石碴破碎機線中把石料加工成沙子的設備—制砂機,有沖擊式制砂機、直通式制砂機等具體可點擊咨詢了解

4R和5R雷蒙機與3R區別是磨輥有 4、5個,產能處理量稍大些,出料細度相對細一些。