當(dāng)導(dǎo)向條角度為45°時,拋移動破碎石子生產(chǎn)線尾率明顯增大,精礦TFe和ＴiO2品位明顯提升,但是尾礦TFe和TiO2品位明顯偏高,金屬回收率也有一定幅度下降。分析原因是45°設(shè)置的導(dǎo)向推進(jìn)條在運輸筒體內(nèi)附著精礦過程中,在重力和導(dǎo)向推進(jìn)力作的用下,精礦中部分弱磁性礦粒會回落礦漿中,終進(jìn)入尾礦產(chǎn)品,造成部分磁性物的丟失。因此,為降低尾礦TiO2品位,提高金屬回收率,一般將導(dǎo)向條設(shè)置為與筒體軸線平行。

研究一下破碎機(jī)錘頭耐磨性提高,使用壽命延長的問題。決定一個破碎機(jī)錘頭的使用壽命的移動破碎石子生產(chǎn)線因素有以下幾個：

出料更均勻,粒形整齊,級配合理；洗凈度高,利于骨料和水泥之間的粘結(jié)；量身定制生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率提高20%。

b、該設(shè)備具有較強(qiáng)的耐磨和耐沖擊性能,減少了設(shè)備零部件的維修次數(shù),相應(yīng)的設(shè)備運營費用也有所降低,移動破碎石子生產(chǎn)線同時也延長了設(shè)備的使用壽命。

顎式破碎機(jī)的保險板是結(jié)構(gòu)簡單的零部件,但移動破碎石子生產(chǎn)線其作用非常重要。通常有三個作用：一是傳遞動力,其傳遞的動力有時甚比破碎力還大；而是起保險件作用,當(dāng)破碎腔落入非破碎物料如釬桿、折斷的鏟齒時,保險板先行斷裂破壞,從而保護(hù)機(jī)器其他零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。

綜上,該銅礦系復(fù)雜難選銅硫礦,在確定的較好粗選條件下,采用"一粗一掃三精選"的選礦流程,能夠獲得較好選礦效果。此次試驗研究為該難選同硫礦的綜合利用提供了可靠的技術(shù)依據(jù)。

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3、控制進(jìn)料粒度。一般來說,顎式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度應(yīng)控制在進(jìn)料口尺寸的85%以內(nèi),以免過大石塊對顎板造成損壞或過度磨損,保證破碎效果與效率。