因此,必須先除去這些有害的成分后才能進(jìn)行破碎加工。去除的方法有人工敲擊法和機(jī)械切割法。人工敲擊法是用錘頭敲擊渣層,把渣層和滲透層敲下來,然后與廢舊耐火材料分離的處理方法。

一種耐火材料初加工設(shè)備,包括三組電極移動裝置、三個電極,三組電極移動裝置分別驅(qū)動三個電極橫向或縱向移動,三個電極極心的橫向移動方向相互成120°夾角,并相交于一點(diǎn)。 所述電極移

電熔法是目前生產(chǎn)熔鑄耐火材料的主要方法。將具有一定化學(xué)組成的耐火材料配合料,在2500℃左右溫度下用電弧爐熔化,熔體在與該耐火材料相適應(yīng)的溫度下澆入鑄模內(nèi),再放到有保溫填料

耐火材料生產(chǎn)工藝流程一、不定型耐火材料工藝流程 (噴補(bǔ)料、澆注料、爐底打結(jié)料、轉(zhuǎn)爐大面熱修補(bǔ)料、出鋼口快修補(bǔ)料、電爐爐坡修補(bǔ)料、出鋼口填料等) 原料合格品 顎式破碎機(jī)

耐火原料的破粉碎,是用機(jī)械方法(或其他方法)將塊狀物料減小成為粒狀和粉狀物料的加工過程,習(xí)慣上又稱為破粉碎,具體分為粗碎、中碎和細(xì)碎。粗碎、中碎和細(xì)碎的控制粒度根據(jù)需要進(jìn)

為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能,往往還加入適量的外加劑,如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠凝膠劑等。此外,對用于受機(jī)械作用力較大或熱沖擊作用強(qiáng)烈部位的耐

有色金屬的火法冶煉及其熱加工也離不開耐火材料。建材工業(yè)及其他生產(chǎn)硅酸鹽制品的高溫作業(yè)部門,如玻璃工業(yè)、水泥工業(yè),陶瓷工業(yè)中所有高溫爐窯或其內(nèi)襯都必須由耐火材料來構(gòu)筑。其他

將特種耐火材料的原料(氧化物或非氧化物),在加熱的狀態(tài)下進(jìn)行加壓成型的方法稱為熱壓法成型。采用熱壓法成型的特種耐火材料制品可以縮短加工的工藝時間,降低

一、耐火材料的生產(chǎn)工藝方法 根據(jù)制品的致密程度和外形不同,耐火材料的生產(chǎn)工藝方法主要有燒結(jié)法、熔鑄法、熔融噴吹法和非燒成法四種。 1、燒結(jié)法 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料、

回收的廢舊耐火材料常粘有灰塵、泥土等雜質(zhì),在處理工序前應(yīng)通過人工揀選并水洗,清理掉表面污漬。同時也應(yīng)采用人工敲擊或切割的方法,去除掉耐火材料表面的爐渣等侵蝕介質(zhì)。廢舊