據(jù)介紹,粉末冶金是將金屬粉末通過(guò)壓制、燒結(jié)等流程,制成具有鋼鐵材質(zhì)特性的零件。相較于機(jī)械加工零件,粉末冶金零件的制造工藝能做到原材料損耗更少、能耗

(54)發(fā)明名稱一種鐵基粉末冶金材料配方及成型、燒結(jié)工藝(57)摘要本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金材料配方及成型、燒結(jié)工藝,由霧化鐵粉、銅粉、石墨粉、硬脂酸鋅、

將燒結(jié)后的粉末冶金加工零件放入100200℃熱油里面或在真空下使油滲入粉末加工零件孔隙中,這種后處理方法可讓零件避免生銹,提高耐磨性。 2:提高零件耐磨性 鐵基粉末冶金零件在5006

1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點(diǎn) 很多時(shí)候?qū)αW(xué)性能的要求不高,對(duì)尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1可以了,對(duì)成形工藝要求不高,對(duì)燒結(jié)工藝要

在粉末冶金材料中加入Cu可以起到固溶強(qiáng)化作用,增加材料燒結(jié)后的表觀硬度和抗拉強(qiáng)度,同時(shí),往往利用其在燒結(jié)時(shí)的脹大來(lái)平衡 Ni的收縮,以使材料達(dá)到零脹大、公差精密及高強(qiáng)度；為

浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性,鐵基材料常采用浸銅或鉛。 3. 熱處理 對(duì)燒結(jié)體加熱到一定溫度, 再通過(guò)控制冷卻方法等處理, 以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處

然后是燒結(jié)溫度：首先在100℃到200℃之間選個(gè)溫度保溫一段時(shí)間,使坯料里的水分揮發(fā)。然后在一個(gè)溫度處保溫較長(zhǎng)時(shí)間,這個(gè)溫度要比鐵或者銅的熔點(diǎn)低,具體的溫

鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝是一個(gè)混合壓制和燒結(jié)的過(guò)程。首先,我們將粉末分成不同的粒度范圍,在此范圍內(nèi),它們根據(jù)應(yīng)用按照所需的比例混合。在混合過(guò)程中,將各種所需的粉末機(jī)械混

定工藝條件及各項(xiàng)參數(shù)。燒結(jié)工藝參數(shù)包括兩個(gè)方而:①撓結(jié)溫度、保溫時(shí)間、 加熱和冷卻速度③合適的燒結(jié)氣氛并控制氣氛中各成分的比例。 圖71 是鐵基零件燒結(jié)示意圖。粉末冶

工業(yè)化的粉末冶金用鐵粉制備工藝主要有2種:還原鐵粉(包括軋鋼鐵鱗還原鐵粉、鐵精礦還原鐵粉)及水霧化鐵粉。 中國(guó)粉體網(wǎng)訊傳統(tǒng)的粉末冶金工藝即模壓/燒結(jié)(PM)。陰模由淬硬的工具鋼或